Bilele de oțel sunt materialele care sunt măcinate de echipamentele morii cu bile. În lucrările de măcinare, cantitatea de bile de oțel folosită este foarte mare, reprezentând de peste 10 ori mai mult decât fălcile morii cu bile. Daca nu se schimba, bilele de otel trebuie adaugate la timp conform unui anumit preparat.
Costul bilelor de oțel provine în principal din deteriorarea echipamentului mecanic și deteriorarea coroziunii. Ele reprezintă întregul proces ireversibil de „fizică-echipament mecanic” și „fizică-chimie organică” generat în stratul de suprafață solidă, deci sub premisa asigurării calității morii cu bile .
1. Modificați capacitatea de măcinare a minereului
Dimensiunea particulelor de material alimentat în moara cu bile este unul dintre motivele care pun în pericol consumul de energie al bilelor de oțel. În general, cu cât capacitatea de măcinare a particulelor de alimentare este mai mică, cu atât măcinarea minereului este mai ușoară, cu atât deteriorarea bilelor de oțel este mai mică și cu atât consumul de energie este mai mic; dimpotrivă, este invers.
În producția și fabricarea specifice, dacă întâmpinați minereuri mai dificile sau când este necesară măcinarea fină, puteți lua în considerare adăugarea anumitor substanțe chimice organice la întregul proces de măcinare în condițiile permise de dezvoltarea economică și standardele de șantier. Îmbunătățiți efectul real de măcinare și îmbunătățiți eficiența ridicată a măcinarii; sau efectuați soluții de încălzire a minereului pentru a modifica proprietățile fizice ale întregului minereu și pentru a reduce rezistența mineralului. Aceste două metode pot reduce în mod rezonabil consumul de energie al morii cu bile.
2. Reduceți dimensiunea particulelor de alimentare
Cu cât dimensiunea particulelor de măcinare a morii cu bile este mai mare, cu atât este mai mare lucrul morii cu bile asupra materialului. Pentru a obține dimensiunea necesară a particulelor de măcinare, forța de muncă a morii cu bile va crește cu siguranță, iar consumul de energie al bilei de oțel va crește, de asemenea.
Pentru a reduce pierderea funcțională a morii cu bile, dimensiunea particulelor de alimentare a minereului de măcinare poate fi redusă, deci este necesar să se precizeze că dimensiunea particulelor minereului zdrobit este mică, adică „mai mult zdrobire și mai puțină măcinare. ".
3. Rata eficientă de umplere cu bile de oțel
Când viteza de rotație a morii cu bile atinge un anumit nivel, rata de umplere este mare, frecvența loviturilor severe asupra materialului de către bilele de oțel este mai mare, suprafața totală de măcinare este mare și deteriorarea este rapidă. Reduceți efectul real al cracării severe asupra materialelor cu particule mari. Dimpotrivă, rata de umplere este mică, iar efectul de măcinare nu este bun.
În această etapă, rata de umplere a bilelor de oțel în lucrările de măcinare a instalațiilor miniere este în general de 45% 50% . Dacă se bazează pe condițiile specifice fiecărei fabrici de pansament, nu este o rată de umplere efectivă, așa că trebuie determinată în funcție de experimentele instalației de pansament. Sarcina eficientă a mingii.
